由武漢光電國家實(shí)驗室（籌）完成的“激光3D打印技術(shù)”日前順利通過(guò)了湖北省科技廳成果鑒定。這套裝備為目前世界上效率領(lǐng)先、打印零件尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。

據華中科技大學(xué)武漢光電國家實(shí)驗室曾曉雁教授介紹，該裝備采用4臺激光器同時(shí)掃描，解決了航空航天復雜精密金屬零件在材料結構功能一體化及減重等技術(shù)難題，實(shí)現了復雜金屬零件高精度成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。

曾曉雁表示，金屬零件激光3D打印技術(shù)是各種3D打印技術(shù)中難度系數最大、最受?chē)鴥韧怅P(guān)注的方向之一。其中，基于自動(dòng)鋪粉的激光選區熔化成形技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)SLM）加工精度高，后續幾乎不需要機械加工，可以制造各種復雜精密金屬零件，實(shí)現結構功能一體化、輕量化，在航空航天領(lǐng)域有廣泛的應用。但是，成形效率低、成形尺寸有限是這類(lèi)技術(shù)的發(fā)展瓶頸。此前，我國在SLM技術(shù)領(lǐng)域與國際先進(jìn)水平相比有較大差距，大部分裝備依賴(lài)進(jìn)口。

華中科技大學(xué)武漢光電國家實(shí)驗室的激光先進(jìn)制造研究團隊，在國家“863”計劃和自然科學(xué)基金項目等資助下，經(jīng)過(guò)10年的長(cháng)期努力，在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果。研究團隊率先在國際上提出并研制出成形體積為500×500×530（毫米）的4光束大尺寸SLM增材制造裝備，攻克了多光束無(wú)縫拼接、4象限加工重合區制造質(zhì)量控制等眾多技術(shù)難題，實(shí)現了大型復雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。該實(shí)驗室先后自主研制出SLM系列多種裝備，并采用國產(chǎn)鈦合金、不銹鋼、高溫合金等材料實(shí)現了各種復雜精密零件的成形，其關(guān)鍵技術(shù)指標與國外水平相當。此外，團隊首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù)，成形效率高出同類(lèi)裝備20%至40%，標志著(zhù)我國自主研制的SLM成形技術(shù)與裝備達到了國際先進(jìn)水平。

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