長期以來由西方國家引領的以大型裝備鑄造、鍛造、銑削分離制造高端金屬零件的歷史將被中國科學家改寫。華中科技大學對外宣布，由該校張海鷗教授團隊歷經(jīng)10余年潛心攻關發(fā)明的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術，在3D打印技術中加入了鍛打技術，日前已成功制造出世界首批3D打印鍛件。

3D打印作為一項前沿性的先進制造技術，已成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力。然而，傳統(tǒng)的金屬3D打印有鑄無鍛，容易產(chǎn)生疏松、氣孔、未熔合等缺陷，打印不出經(jīng)久耐用的材質(zhì)，全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段，“中看不中用”。

“鑄鍛銑一體化”技術同時解決了傳統(tǒng)機械制造“鍛鑄分離”和3D打印“有鑄無鍛”的難題。張海鷗介紹，運用“鑄鍛銑一體化”技術生產(chǎn)零件，其精細程度比激光3D打印提高50%。同時，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮短產(chǎn)品周期：制造一個兩噸重的大型金屬鑄件，過去需要3個月以上，現(xiàn)在僅需10天左右。該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價的電弧，成本也只需進口激光器的十分之一。

業(yè)內(nèi)人士表示，“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術在航空航天、海洋、核能、冶金等領域具有廣闊的應用前景。近期，西安航空發(fā)動機有限公司定制了一款發(fā)動機過渡段零件。經(jīng)專家組實地考察和鑒定認為，采用新技術首次鑄鍛銑一體化高質(zhì)量3D打印成形的優(yōu)質(zhì)鍛件，處于世界領先水平。

數(shù)據(jù)顯示，過去27年，全球3D打印產(chǎn)業(yè)復合增速超過27%，?2015年市場規(guī)模達到了51.65億美元。國內(nèi)3D打印市場過去四年連續(xù)翻倍增長，?2015年中國市場規(guī)模在78億人民幣左右。更為重要的是，不論是全球還是中國， 2013-2015年3D打印市場規(guī)模實際額都超過了2012年3D打印技術處于“炒作周期”頂峰時媒體預測的市場規(guī)模。3D打印產(chǎn)業(yè)已經(jīng)處于爆發(fā)期，而中國是增長最快的市場之一。

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